混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)是對整套生產(chǎn)線進(jìn)行控制操作的核心指揮部件，可以說是整套混凝土攪拌站的大腦，經(jīng)歷了多代的實(shí)際操作改進(jìn)和更新，有了很多種常用的控制系統(tǒng)。

以下，輝宏就來給大家您談?wù)劊?a href="http://m.sh-pengde.com/" target="_self" _href="http://m.sh-pengde.com/">混凝土攪拌站計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有的基本功能.

(1 )生產(chǎn)過程的自動控制，生產(chǎn)方式按選定的配合比和預(yù)置的混凝土生產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動地控制配料、攪拌等生產(chǎn)過程，其中“普”功能可使操作人員能及時處理生產(chǎn)過程中的各種問題。

(2)貯存混凝+配合比(配方) 所設(shè)置的混凝土配方存貯區(qū)間可存人幾十種，每種配方能設(shè)定集料(砂、石)、水泥(包括粉煤灰)、水、外加劑的額定數(shù)值及混凝土強(qiáng)度等級、品種、攪拌時間等數(shù)據(jù)。只需打人所用的配方號，即可將該配方的各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示在表中的各欄目中，并根據(jù)所輸人的砂石含水率數(shù)值， 自動進(jìn)行計(jì)算，得額定稱量值，作為控制實(shí)際稱量值的依據(jù)。

(3)稱量控制與誤差修正。

①自動去皮:

即對料斗的剩余物料進(jìn)行自動調(diào)零，當(dāng)剩余物料超過規(guī)定的數(shù)值時，即發(fā)出報(bào)警質(zhì)，等待人工干預(yù)，或認(rèn)可或設(shè)法將剩料去除。

②稱量過程中不斷采樣，巡檢:

由于集料、水泥、外加劑等物料是同時稱量的，計(jì)算機(jī)要同時控明幾個秤。

③精稱處理:

當(dāng)物料稱量快到其額定值時，即控制減少物料流量而達(dá)到精稱目的。

④落差修正:

根據(jù)各種物料的落差量在計(jì)算機(jī)中預(yù)設(shè)。實(shí)際在生產(chǎn)過程中，依據(jù)實(shí)際落差值不斷更正控制值。

⑤自動靜態(tài)重量檢查:

稱量結(jié)束后，連續(xù)采樣，將每次重量值與前次比較得出差值。隨著時間延長， 差值越來越小，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性。

⑥同批混凝土多次配料誤差修正:

對每次配料結(jié)果進(jìn)行誤差分析，然后在下一次配料中進(jìn)行修止(只有*后一盤料無法修正)，*后計(jì)算出本批料的總誤差。

(4)集料含水量修正。

通過含水率測定儀輸人或人工輸人骨料含水率的百分值，計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動運(yùn)算，并完成加砂(石)減水過程。

(5)攪拌時間預(yù)設(shè)。

(6)自動計(jì)算每盤混凝土生產(chǎn)量及每批混凝土攪拌的盤數(shù)。

(7 )統(tǒng)計(jì)管理功能。

能自動統(tǒng)計(jì)某-段時間內(nèi)的各種配方混凝土的生產(chǎn)量，原材料清耗量，使用對象、生產(chǎn)過程原始數(shù)據(jù)及輸送情況等等。

(8)顯示功能。

在CRT屏幕上用漢字顯示各種表格，包括所有存儲的混凝土配方，生產(chǎn)程序跟蹤顯示，交貨單顯示，原材料消耗量顯示，原材料參料(如品種、水泥標(biāo)號，砂石含水量，產(chǎn)地，外加劑濃度等)顯示，時間參數(shù)的顯示與調(diào)節(jié)，生產(chǎn)量顯示，運(yùn)送量統(tǒng)計(jì)等。

(9)打印功能。

能將統(tǒng)計(jì)及顯示的內(nèi)容用漢字打印出來。

( 10)手動控制功能。 般都具有手動支持， 以適應(yīng)特殊的要求(如在計(jì)算 機(jī)檢修期間、小量零星生產(chǎn)、電壓過高或過低等)時，它可以單獨(dú)地以手動方式對整機(jī)操作控制。

對于大多數(shù)用戶來說，計(jì)算機(jī)自動化控制是自動化程度很高的，也是非常能被廣泛使用和認(rèn)可的。

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